顯示屏灌封膠,顯示屏灌封膠的分類,顯示屏灌封膠參數(shù)指標(biāo)等
顯示屏灌封膠主要包括有機(jī)硅灌封膠、環(huán)氧灌封膠、聚氨酯灌封膠和紫外線灌封膠。 由于LED模組的種類很多，不同場(chǎng)合需要選用不同的灌封料以及不同的方法進(jìn)行灌封。
有機(jī)硅灌封膠：主要特點(diǎn)是軟質(zhì)彈性可拆卸，耐水性耐老化性能好。戶外大型LED顯示屏幾乎都是用的此類膠。
環(huán)氧灌封膠：常見(jiàn)用于led模組灌封的環(huán)氧膠為硬質(zhì)剛性，不可拆卸。
聚氨酯灌封膠：彈性難以拆卸。
紫外線灌封膠：特點(diǎn)是淺層灌封，效率高，容易實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。
以黑色顯示屏灌封膠為例：
1、混合：使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無(wú)水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。
2、稱量：按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當(dāng)增減硫化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長(zhǎng)，硫化后的橡膠性能也略有改變。
3、混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。 為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過(guò)程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4 倍液面位置，然后自動(dòng)破泡坍塌。破泡后維持真空4～6 分鐘，最后釋放真空。
4、脫泡：將膠料用手工或機(jī)械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開(kāi)始硫化交聯(lián)反應(yīng)，粘度隨時(shí)間逐漸增大，在室溫下1 小時(shí)后膠料粘度可能會(huì)增大到難于使用，因此，配膠后應(yīng)盡量在40 分鐘內(nèi)使用完成。
5、灌膠：膠料在室溫下經(jīng)3～4 個(gè)小時(shí)后基本完成硫化，24 小時(shí)后達(dá)到完全硫化。如對(duì)電氣性能有很高要求，建議一周后進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)及后續(xù)操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24 小時(shí)后）采用加熱硫化 80℃×2～4 小時(shí)，加速膠料硫化完全。
膠料采用大口塑料桶包裝，硫化劑采用鐵皮桶或塑料瓶包裝。膠料的規(guī)格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
膠料應(yīng)貯存于陰涼干燥處，避免與酸、堿、金屬有機(jī)酸鹽接觸，貯存期6 個(gè)月；硫化劑應(yīng)密閉保存，貯存期6 個(gè)月。
膠料按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
